赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。

  它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 为了能够更好的保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。

  在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。 2、 结构较为复杂，需分别取出成型品和水口流道。 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。

  实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构及形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。 为满足注射成型工艺对模具的温度的要求，需要 有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电 热系统等）对模具的温度进行调节的装置。

  三板模具（三块模板、二次分型模具）； 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类 的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。

  一般是在分型面处分开成定模板和动模板。  1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行 加工（如：边浇口、直浇口）。  2、 结构相对比较简单，便于使用。  3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口， 不需后加工）  4、 故障少，价格便宜。

  简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。  “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，还可以说模具比注塑机所起的作用更大； 在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以 得到优良的成型品。

  注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；其他的还有重叠式 模具（叠模）。

  注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：

  为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 （如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

  是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动 / 定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等）。