时间: 2023-12-29 03:57:01 | 作者: 产品中心
开模过程 :母模不动,公模后退一段距离不动,此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前,拉料 杆保持不动(倒钩结构可将产品向下拉扯),从而顺利将产品顶出。 合模过程 :产品掉落后,注塑机推杆收回,推板在复位弹簧作用下回缩,公模向母模前进,进入下一 个循环。
说明: 上图是常见的4种浇口类型。 设计时应依照产品的不一样的要求选择合 适的浇口类型 . 尤其当制品外观有要 求时,要慎重选择。
1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大
1 开料 ( 线割 ) 用快走丝将坯料线 割接近零件尺寸, 但留有一定余量。
3 放电 2 线割 先钻孔,再慢走丝 先 CNC 加工电极 加工所有外观尺寸 再将电极安装到火 及零件上方的通孔。 花机,进行放电腐 蚀达到预期形状。
分流道冷料井 ,接受每次流经料管喷料的头 部杂质和冷料,防止进入产品,影响性能。 I V U
优点 1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕 迹小、可设置多点浇口
后模座板 ,将模具与注塑机锁紧,起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧 固定为一个整体。 母模 = 母模座板 母模板 母模芯,共 2 块板。(也称母模为前模,固定在注塑机不可移动,与料管喷嘴相接) 公模 = 公模座板 推板 顶针板 模脚 公模板 公模芯,共 5 块板。(也称公模为后模,可沿注塑机滑轨移动) 开模过程 :母模不动,公模后退一段距离不动,注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前,将产品顶出。 合模过程 :产品掉落后,注塑机推杆收回,推板在弹簧作用下回缩,公模向母模前进,进入下一个循环。 I V U
注道 ,接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。 直径大小影响塑料注射时的压力损失,流 动速度和充模时间。
( 潜 ) 胶口 ,需要非常注意角度和孔 径大小,会直接影响生产时脱料 是否顺畅。产品与水口料分离。 直进胶,则产品与水口料不分离, 需要员工掰断或剪断。
主流道冷料井 ,接受每次流经主 流道料管的胶料头部杂质和冷料, 防止进入产品,影响性能;产品 开模时起到拉扯作用,防止水口 被带到母模滞留,影响注塑效率。
连接器新项目开发过程中,经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更,需要开发工程师做出判断,给到团 队内成员PM或模具工程师有关信息,才能快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设
备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品研究开发工程师在
说明: 1.零件加工方式多样,通常 依据实际条件 选择 最简单 经济的工序; 2. 价格排序:慢丝≧CNC 放电精磨粗磨≧车≧快丝
斜针 ,顶出塑胶使其脱落。 斜顶杆 ,形成产品特征。 支撑板 ,支撑与固定作用。 垫板 ,合模力量的支撑作用。 顶针板 ,与推板共同固定顶针。 推板 ,注塑机推杆直接施力在此板。 底座 ,支撑与固定。 注塑机推杆 模具安装讲解: 斜顶杆顶底部为 T 型滑动结构,由黑色工件与推板锁紧;中部由淡蓝色工件线割斜方孔,锁紧在支撑板。 斜顶机构原理讲解: 注塑后开模,公模后退(下行),注塑机推杆前进(上行),穿过底座直接作用在推板,使得斜顶杆和顶针一起上行。但由于斜顶杆与 竖直方向成一定角度倾斜上行,所以随着上行距离加大,斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶,即形成方形孔。 I V U
说明: 1.直浇口:注射冷却完,公模拉料杆带着塑胶件一起向后退,一段距离后停止下来,注塑机顶杆顶着推板向前,带动顶针一起向前将塑 胶产品从模具内向外顶出。注意水口料与塑胶制品被整体顶出,未被分开,此时需要员工做后处理,如掰断、削断等。 2.潜浇口:水口料与塑胶制品被顶针顶出时,在浇口处收到剪切力,剪断水口料与塑胶制品后各自分开,此时不需要员工做后处理。
1 开料 ( 粗磨 ) 用磨床手摇锯片将 坯料切割接近零件 尺寸,但留有一定 余量。
3 放电 先 CNC 加工电极 再将电极安装到火 花机,进行放电腐 蚀达到预期形状 .
具工件怎么加工出来等;当遇到新项目设计时,能大致评估零件注塑的可行性和难度系数;当遇到零件变更或改善 时,能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
01 02 03 04 05 06 07 产品分模/流道系统 模具结构概览 斜顶机构原理 滑块机构原理 冷却系统 产品顶出 典型模具零件加工及设备
该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。正常的情况下,推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、 推板导柱和推板导套等组成。其结构及形式很多,最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板(推板)等。 图 1 中的推出机构由推板 13 、推杆固定板 14 、推板导柱 16 、推板导套 17 、推杆 18 和复位杆 19 等组成。
前模座板 ,将模具与注塑机锁紧,起到固定作用;同时将前模板锁紧固定为 一个整体。 前模板 ,固定模仁,冷却系统安装在此板。 前模芯 ,与后模共同形成产品特征。 后模芯 ,与前模共同形成产品特征。 后模板 ,固定模仁,冷却系统安装在此板。 模脚 ,形成空间,给弹簧顶出的活动空间。
循环式冷却: 模具的温度(模温)是指模仁的表面温度,对充 填流动、塑胶尺寸和形状都有很大影响。通常 用水或油来调整模温。 浇口温度最高,附近最好设置入口;冷却管道 孔径尽可能大;管道至产品的距离尽量均匀一 致;管道穿过镶件(模仁)要密封防水。 水温机最高 140 ℃,油温机最高 400 ℃。
滑块工作原理(左)说明: 合模过程,蓝色滑块沿斜导柱倾斜上行,当上行到达最大行程时,此时蓝色滑块已经向左产生一段横向距离,到达预定位置,随之 进行注塑; 开模过程,注塑完成后,蓝色滑块沿斜导柱倾斜下行,当下行到达最大行程时,此时蓝色滑块已经向右产生一段横向距离,并且完 全脱离斜导柱。至此,塑胶制品的侧孔形成。
滑块机构原理讲解: 滑块 1 安装在母模板(前模),固定不动。滑块 2 安装在动模板(后模),可随注塑机上下移动。 当滑块 2 开始沿斜导柱上行,弹簧也开始慢慢压缩;当上行到达最大行程时,即合模,此时滑块 2 到达预定位置,随之进行注塑。 注塑完成后,滑块 2 沿斜导柱下行,弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时,即开模,此时滑块 2 完全脱离斜导柱,弹簧压缩量降到 最小。一个注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧,直接用斜导柱完成。当结构空间受限,无法安装斜导柱,才用弹簧方案。 I V U
两板模和三板模的区别: 两板模=前模板后模板,共计两块板(A板B板)。成本较低。 三板模=前模板脱料板后模板,共计三块板(A板脱料板B板)。前模板通常带有导柱,这是最大的区别。成本高一些。 两板模多为直浇口、易填充、用于大型制件较多而被称为”大水口模”;三板模多为点浇口、利于水口剪切分离、用于小型制件而 被称为”细水口模”,外观较好。
分模线 ,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此 把背面定为公模,顶针将从公模 向外顶出,易于脱模。
主流道 ,胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降,流动 速度和充模时间。 分流道 ,接通型腔,进行注塑。 若分流道的截面过小,则充模时间长, 压力损失大,同时也许会出现缺料,烧焦, 波纹,缩水等缺陷;若截面过大则会增 大冷凝料的回收量,延长冷却时间。 分流道 1 和 2 位置不完全对称,会导致每 穴产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高,则可行; 如果产品要求高,则要设计完全 对称结构,保证一致性。否则易出现 翘曲 / 毛边 / 不饱模等问题。
斜顶工作原理说明: 注射冷却完,公模带着塑胶件一起向后退,一段距离后停止下来,注塑机顶杆顶着推板向前,带动安装在推板上的斜顶结构与竖直 方向成一定角度倾斜上行,所以随着上行距离逐渐加大,斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶件,即形成塑胶的
结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺性,减少不必要的开模和修 模,提升项目进度,降低加工成本,提升产品质量,因此特地将行业内有名的公司的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
编写目的,则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具,了解模具包含哪些结构,模具结构的动作怎么进行,模
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台,这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推 出之前,必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块,然后方能顺利脱模。带动侧向凸模 或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
1.省去分流道,压力损失小 2.可成形较大较深的产品 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.浇口可设置在产品的内外