高端数字控制机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。2022年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一。但是，大而不强是制约中国机床发展的最大瓶颈，如何在高端机床制造上实现突围？

  这是沈阳机床这个月出炉的用户分布图，涵盖了能源、轨道交通、汽车、工程机械等多个重点行业领域。记者调研当天，沈阳机床战略和运营部部长董凌云正要和技术服务部门，就龙门系列新产品的使用体验，对用户进行回访。

  得益于核心技术指标的大幅度的提高，龙门系列新产品得到了用户高度认可。记者通过调查了解到，刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个，攻克高端数字控制机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。董凌云在沈阳机床已经工作了30年，在他的印象中，公司2022年的研发投入是最高的。

  突破0.01毫米 核心关键技术不断超越提高主轴转速能提高机床的作业效率、加工精度、稳定性和可靠性，而这也是判断机床是否高端的几个重要指标。目前，在加工精度上，沈阳机床的龙门系列新产品已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。

  在生产车间，记者见到了龙门机床系列新产品的项目总师严昊明，他正在新产品上对第35个导轨试验件来测试。导轨是机床上最容易损耗的核心部件之一，它的质量直接影响着机床的加工精度。目前，国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的零件，但严昊明和团队成功挑战了对11米长的零件进行淬火。

  严昊明和记者说，国际上这种大体积龙门机床，定位精度达到0.01毫米就属于精密级水平了。目前，沈阳机床的龙门系列新产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。现阶段，他们还在不断的提高核心零部件的制造水平，让机床更稳定、更可靠。

  数控系统是数字控制机床的关键核心部件，它负责机床在运行过程中，各个动作的协调一致。沈阳机床自主研发的数控系统，部分功能已达到世界先进水平。

  补短板 增能力 助力高端机床产业脱困在沈阳机床采访期间记者还发现，工厂现在每天要对机床的生产进行实时把控，加班加点确保订单按时交付，重点项目甚至要采取三班倒。不过很难想象，在几年前，这家企业还差点到了要破产的境地。

  沈阳机床一直是中国机床行业的排头兵，其产品、技术代表了我国机床行业的整体发展水平。这台机床是中国人自己研制的第一台车床，曾出现在1960年出版的2元纸币上，俗称“车工两元”。

  2011年，沈阳机床曾以180亿元的销售额位居全球机床排行榜第一位，没想到全球的机床行业市场已趋于饱和。此时，国外的机床行业开始研发并储备高端机床的新技术，中国机床业掉入了“中低端陷阱”。2018年，沈阳机床高额负债，陷入破产危机。

  为帮助沈阳机床走出困境，国家、省、市先后出台政策文件，支持沈阳机床改革发展。国务院国有企业领导小组22次会议审议通过《沈阳机床厂综合改革方案》，将沈阳机床纳入东北地区国有企业综合改革试点单位。

  2019年，在国家部委和省市政府的支持帮助下，通用技术集团对沈阳机床实施战略重组。服务国家重点领域需求，沈阳机床实施了“补短板、上水平、自武装”三步走战略，补齐制造能力和工艺短板，提升核心装备档次和水平，依靠自有技术和核心装备，升级换代现有装备。重整后的沈阳机床，3年内实现了扭亏脱困。