（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点和公司所处的行业地位情况，应当重点突出报告期内发生的重大变化。

  机床工业是整个工业现代化的基石，具有无可替代的战略价值。近年来，随着中国综合国力的快速崛起和全球产业链的价值重配，中国和西方发达国家之间的竞争已逐渐演变成新一轮科技和产业的全方位竞争。在这一背景下，通过国际贸易补足产业链上游、薄利多销抢占市场的发展模式已无法持续，促使政府部门和长期资金市场愈发重视具有自主研发能力的机床企业，从而使高端机床行业的价值愈加凸显。

  机床产品的最佳寿命通常在十年左右，在 2011年全球机床产值和消费量达到高峰后，整个产业已开始了新一轮的存量替换。海外机床产业链供应紧张，助推机床行业迎来迅速增加。此外，我国当前正处于产业体系调整升级的关键阶段，高端制造业在经济中的比重将明显提升，高性能数字控制机床的市场需求将大幅度提高。随着国内国际双循环新发展格局和国内统一大市场的形成，支撑工业母机突破的研发体系、供应体系、政策服务、用户验证等多方面协同和支持能力也逐步提升。展望未来，随着新一代信息技术与制造业的深入融合，互联网、大数据、云计算和5G技术持续不断的发展，中国工业母机将会向智能化、高端化方向快速前进。

  在增量替代与存量更新的趋势下，我国机床行业将会迎来巨大的发展机遇期，同时带动刀具、主轴、丝杠、导轨、转台、工装夹具以及数控系统等机床部件市场快速扩大。

  与普通机床相比，数字控制机床具有加工精度更高、性能更稳定、加工效率更加高等优点，数字控制机床的使用率是衡量一个国家工业自动化水平的重要指标。2015年以来，我们国家金属切削机床产量数控化率不断的提高，2021年数控化率为44.90%。但与发达国家相比，我国机床数控化率仍较低，目前发达国家数字控制机床产量数控化率的中等水准在70%以上，产值数控化率在80-90%左右。

  我国工业结构的优化升级，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提高，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数字控制机床、由低档数字控制机床向中高档数字控制机床升级。《中国制造2025》规划中明白准确地提出，2025年中国高档数字控制机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，高档数字控制机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。因此，从机床数控化率看，我国数控化高端机床仍具备较好的市场前景。

  当前，全球新一轮科技革命和产业变革蒸蒸日上，汽车与能源、交通、信息通信等领域加速融合，各国相继出台传统燃油车退出市场的政策目标以及新能源汽车激励政策。根据《新能源汽车产业高质量发展规划（2021-2035年）》，到 2025年我们国家新能源汽车占新车销量比例达到20%左右。结合当前新能源汽车销量加快增长的形势，这一目标有望提前实现。届时，我们国家新能源汽车年销量将达到700-850万辆。随着新能源汽车市场的蓬勃发展，秦川机床下游的汽车零部件行业和汽车领域用制造装备零部件行业的需求也将迎来高速增长。

  秦川机床是中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整、综合竞争优势显著的企业之一，在齿轮加工机床、加工中心、车削中心、螺纹磨床、复杂刀具等领域处于国内第一梯队。在国内率先建立首家智能机床创新中心并推出第一代五款智能机床，在业界引起巨大反响。集团公司旗下汉江机床、汉江工具入选国家专精特新“小巨人”企业。沃克齿轮、秦川数控、关中工具等四户企业入选 2022年省“专精特新”中小企业。秦川本部数控磨齿机荣获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号。建有独立法人研发机构中央研究院、智能机床创新研究院，建有国家级企业技术中心，先后参与和承担国家重大专项项目一百多项，获得国家科学技术进步一等奖、二等奖，中国机械工业科技奖科学技术进步一等奖，省技术发明一等奖、省科学技术进步奖一等奖和三等奖等多个奖项。

  机床行业基础性和战略性地位突出，是衡量国家工业发展水平的重要标志，中省政策对行业发展给予高度支持。《中国制造 2025》中将高档数字控制机床列为十大重点领域之一，精确指出加快高档数字控制机床等前沿技术和装备的研发。《国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》精确指出推动包括高端数字控制机床在内的产业创新发展。《关中平原城市群发展规划》明确将数字控制机床列为优势产业关键领域创新方向。《关中平原城市群建设“十四五”实施方案》明白准确地提出，将以西安、宝鸡等为重点，着力发展数字控制机床、工业机器人和油气钻采装备，打造高端装备制造集群。陕西省也将数字控制机床产业链列为 24条产业链之首，建立了省市两级“链长制”推进制度，并由省市主要领导担任链长。《陕西省国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和二〇三五年远大目标纲要》中指出，支持秦川机床等技术改造，发展高精、高速、高效、柔性数字控制机床，提升机床可靠性、精度保持性，提升市场竞争力。《关于逐步提升产业链发展水平的实施建议》《关于印发提升全省重点产业链发展水平若干政策措施的通知》和《陕西省数字控制机床产业链三年行动计划（2021-2024）》先后将数字控制机床列为重点产业链、实施“链长制”，支持提升企业创造新兴事物的能力，推动“链主”公司发展壮大。2022年7月19日，陕西省工信厅公布了第一批陕西省重点产业链“链主”企业拟遴选名单，秦川机床被指定为数字控制机床产业链“链主”企业。

  （一）报告期内公司所从事的主体业务、基本的产品及其用途、经营模式等内容，应当重点突出报告期内发生的重大变化。

  秦川机床以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以人机一体化智能系统为新的突破口，立足机床工具行业，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，形成一体化发展模式，打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和核心部件供应商。

  秦川机床和他的下属子公司均设有采购/生产性协作部门，组织各自的采购和外协加工活动；设有独立的销售部门，各子公司依据自己产品特点制定销售计划，由各子公司销售部门独立执行；设有生产管理部门，独立管理各自的生产的全部过程，但在集团公司层面建立有业务协同机制，集团管控“横向到边、纵向到底”，贯穿运营流程全过程，穿透各企业业务板块。权属企业全域协同常态化机制化，集团内循环畅通高效，集群化发展特征明显，产业韧性慢慢地加强。同时，秦川机床发挥“秦川-法士特”战略协同、资源共享机制，实现产业链上下游高效协同、无缝对接。

  （二）报告期内公司商品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是不是满足行业发展状况等内容。

  秦川机床拥有秦川机床本部、宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川格兰德、秦川宝仪等多家子公司，是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业的龙头骨干企业。公司以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等竞争优势跻身全球知名机床工具公司集团行列。

  磨齿机先后被认定为“中国名牌产品”、“全国最具市场竞争力品牌”产品、“世界市场中国（机床）十大年度品牌”和“中国工业大奖表彰奖”等荣誉；“数控磨齿机”2017、2020年两次获得工信部单项冠军产品。市场占有率位列国内第一，其中高效磨齿机（YKS7225、YKZ7230、YK7240）重点销售领域在轿车、新能源汽车、重卡行业。

  螺纹磨床连续多年荣获“陕西省名牌产品”称号，连续三届被全国质量协会数字控制机床用户委员会评为“全国用户满意产品”；螺纹磨床多项产品填补了国内空白。

  普通机床、经济型数控机床在市场上供不应求，性价比排在行业首位；普及型数控、高精密专用数控机床，排在行业前列。

  外圆磨床品牌从始至终保持“陕西省名牌产品”称号，“数控、高精度、大型化”车轴磨床、大型轴承磨、球面磨床等数控磨床新产品在铁路、轴承行业市场占有率领先，处于国内同行业领先水平。

  五轴加工中心产品已有4大系列20多种型号，覆盖了高端数字控制机床领域大部分加工类型和尺寸规格，产品在汽车工业、轨道交通、能源等重点领域中的国产化替代具备明显优势及良好市场前景。

  机器人关节减速器已有5大系列、23种规格、130种速比，是国内规格最全，系列最多的工业机器人关节减速器生产制造商，产品获中国机器人产业联盟“最佳机器人零部件奖”、“机器人减速器好产品奖”。“机器人精密减速器测试方法与性能提升技术探讨研究”获2022年度国家“机械工业科技奖”一等奖。

  秦川机床所属汉江工具作为中国工具行业的领导者，其产品定位为中、高端复杂刀具，精密复杂数控刀具如滚齿刀具规模、技术等级水平国内排名第一。拥有多项专利，负责起草多项国家标准、行业标准。

  秦川机床所属汉江机床生产2级、3级精度的滚珠丝杠、直线导轨，有较高的精度保持性，可完全满足中高档数字控制机床的要求，实现了在新能源汽车领域制造装备滚动功能部件和精密螺杆副的国产化推广应用。滚动功能部件在国内机床工具行业中占据很重要的地位，是国内数字控制机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选。

  2022年面对复杂多变的行业市场，秦川机床紧紧围绕“十四五”发展规划，牢牢贯彻“经济要稳住、发展要安全”的总体要求，坚持“稳字当头，稳中求进”的总基调，强化担当，聚焦主业，突出重点，把握关键，深耕细作，以高度使命感、责任感抓好经济运行工作。

  2022年，秦川机床研发围绕“5221”发展的策略，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持深化以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以人机一体化智能系统为新的突破口，加速创新链和产业链融合，持续纵深调整产业体系，领航产业高质量发展高地，取得了明显成效。

  主机产品方面，秦川机床本部五轴产品3个标准机型实现小批量销售，2个重点新产品进入试制阶段。宝鸡机床产品高端化发展表现抢眼，车削中心、五轴产品、全功能数控车床产值比重提高。高端制造、零部件产品方面，秦川机床本部机器人减速器开发3款N系列新产品；开发2款4个型号曳引机新产品。沃克齿轮AGV舵轮实现装机，从精密零件生产成功转向高端部件生产。

  一是千方百计精准了解客户的真实需求，全面盘活库存资源，台台必争，单单必抢，潜在市场不留“死角”。重视客户的需求，加强客户关系维护和粘性，尽锐出战，尖兵出击，扩宽新产品市场应用验证渠道。在保持盈利的前提下，全力提升公司全部的产品的市场占有率。

  二是抓好出口市场，加强协同，扩大业务网络化建设，精准施策。2022年秦川机床本部机床出口创历史上最新的记录，打开了俄罗斯、德国市场，并成功开发德国风电铸件市场。

  2022年，秦川机床构建以市场为导向，企业为主体的科学技术创新体系，全方面推进创新发展，热情参加创新驱动平台建设，强化中央研究院对各级子企业技术创新的规划、引领和指导作用，全力整合各方资源，取得了一系列成果：入选国家级知识产权优势企业；工业机器人关节减速器和高档数控系统列入国家2022年度重点产品、工艺“一条龙”应用示范推进机构和参与单位名单；“磨齿机性能提升”科研团队入选陕西省科学技术厅2022年度“科学家+工程师”队伍首批名单；荣获省国资委2022年度“技术创新奖”等。

  围绕国企改革三年行动重点工作任务，全面加强董、监事队伍建设，13户公司实现外部董事占多数；选派36名董、监事专家人才履职集团管控，服务企业治理；完成集团层面经理层成员“任期制和契约化管理”、各权属企业与56名经理层成员分级签订“两书”契约，激发经理层成员干事创业的活力和创造力；落实“三项制度”，2022年度为止已全方面实行员工公开招聘、全员绩效考核，通过竞争上岗的方式选聘干部人数占到干部总数 50%，年度干部末等调整及不胜任退出的人数达到干部总数的6%；一系列深化改革成果为秦川集团高水平质量的发展奠定坚实基础，荣获省国资委2022年度“深化改革奖”。

  2022年公司深入开展“九大倍增行动”主题年活动，制定实施359项重点工作任务，多项重点工作取得突破，助推企业经营取得新突破。在关键核心技术攻关方面成效显著：掌握高速齿轮箱设计关键技术，研制成功自动产线MES系统，攻克复杂刀具设计与制造关键技术，成功开发多款精密磨削加工软件，申报飞机起落架连杆精密磨削工艺专用软件著作权等。在提升市场服务、提高市场占有率方面取得实效：为主机用户更好的提供“超感动服务”，坚持“两优先、一最快；为刀具用户更好的提供包含数控刀具及刃磨、高端工装、专用设备等全套技术解决方案。

  2022年，秦川机床响应国家高端装备制造政策，紧盯技术进步和需求升级，针对新能源、轨道交通等产业急需，强链、补链，打造原创技术策源地，重点推进10项固定资产投资项目；7月 7日，秦川机床发布《关于公司2022年度非公开发行A股股票方案的议案》，加码工业母机和新能源汽车等四个投资项目建设，通过以上项目的实施，将丰富企业产品结构，实现产业升级，提升市场竞争力。2022年,秦川机床聚焦数字控制机床高端领域主业，瞄准关键核心“卡脖子”技术难题，持续加大高端产品研制力度，稳步扩大研发经费投入，不断的提高高端制造业核心竞争力和工业母机创新策源能力，取得了明显成效。2022年完成公司级重点研发计划项目27项，新品研发、产品迭代192项。其中，新型蜗杆磨砂轮转速突破12000rpm；加工中心突破高精度设计制造技术；车铣复合加工中心突破热变形误差补偿技术；多工位动力刀架突破高精高刚设计制造技术；直线导轨设计精度达到 Pl 级；超高速拉刀拉削精度达到 6 级；突破缓速器转子拉刀设计制造技术；突破AGV轮边减速机设计制造技术；突破了大规格动静压主轴系统套筒加工技术；突破了信号采集、信号调理以及数字量信号远传技术；突破齿轮轴光学测量技术；新一代高端齿轮机床数控突破了高速电子齿轮箱、紧急回退等技术。

  2022年，秦川机床“高速精密数控机床误差控制关键技术及应用”和“复杂螺旋曲面类零件精密加工关键技术探讨研究”分别获机械工业科学技术发明奖一等奖和陕西省科学技术进步奖三等奖。YTF100NQ/NS超高压强阻尼（安全型）压力表”获2022年陕西企业“三新三小”创新竞赛一等奖。“高精度石油钻井指重表”获2022年陕西科技工作人员创新创业大赛三等奖。AGV舵轮荣获“2022年陕西省创新方法大赛”一等奖。集团公司被评为 “2022工业公司品牌建设创新示范单位”、“陕西省重点产业链‘链主’企业”、“国家知识产权优势企业”。权属单位沃克齿轮、秦川数控、关中工具等四户企业入选2022年省“专精特新”中小企业名单；集团4项产品认定为2022陕西省重点新产品；3项产品入选“陕西工业精品”。机床智能化主轴“科学家+工程师”队伍入选省2022年度“科学家+工程师”团队建设。“YKZ7250数控蜗杆砂轮磨齿机”成功入选2022年度省级首台（套）重大技术装备产品项目。成功揭榜13项省重点产业链“揭榜挂帅”项目。YKS7226新型蜗杆砂轮磨齿机研制等3项研发项目成功获批省财政厅“省级国有资本经营预算科学技术创新专项资金”支持。

  2022年，秦川机床建立高效协同创新机制，加快科技成果产业化。与江丰电子300666）共建“集成电路制造与高端装备协同创新中心”。参与法士特“陕西省商用车传动系统创新联合体”。与西安交大、西安理工等10多所高校联合开展机床工具多项核心技术和产业化项目攻关，共建创新团队。

  2022年，秦川机床共申请专利50项（其中发明专利17项），授权专利25项，参与制定国家标准3项，主持和参与制定行业标准7项。

  2022年，制造业持续面临市场需求不足、行业下滑等诸多问题，国际、国内环境变化等复杂因素对机床行业影响较大。报告期内，秦川机床实现营业收入 41.01 亿元，比上年同期下降 18.83%; 实现归属于母公司净利润 27,500 万元,比上年同期下降2.07%。

  2022年围绕“5221”战略规划，向数字控制机床高端领域寻求突破，推进10项固定资产投资项目，按计划完成年度投资目标。秦创原创新基地项目签订合同3.98亿元，联合厂房及试验中心钢结构、动力中心及职工餐厅框架结构全面封顶。

  2022年7月启动新一轮融资工作，拟募集资金12.3亿元，主要投入秦创原-秦川集团高档工业母机创新基地（一期）、新能源汽车领域滚动功能部件研发与产业化建设、新能源乘用车零部件建设、复杂刀具产业链强链补链赋能提升技术改造4个重点项目，持续夯实主业发展根基，坚定信心推进落实“5221”发展战略。

  全年加大招聘力度引才，实现招聘本科以上学历248人，硕士及以上学历36人。以秦创原创新驱动平台为依托，共建1个联盟、3个平台，聚焦“卡脖子”难题和关键核心技术攻关，引进创业团队、资助创新人才，柔性引进博士4名。发挥技能大师（劳模）工作室载体功能，开展新型“师带徒”活动，宝鸡机床张云飞创新工作室获评“陕西省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。严格执行薪酬“双通道”考核制度，实行动态调整，体现按劳分配，收入能高能低。2022年公司对20个科技项目138人、8名秦川工匠进行表彰，不断促进科学技术创新、管理创新的关键岗位员工在科研、生产经营最前线）多措并举强化管理，助推降本控费见实效

  通过建立完善预算绩效体系，科学编制全级次预算，强化预算导向作用，加强经营分析及KPI、CTJ、降本控费工作的考核力度，从推进全员转变态度观念、工作作风入手，以项目为载体，从采购、设计、工艺、生产制造、外协、能源动力、物流、工程、质量等方面齐抓共管。2022年实现降本控费较上年同期提升33%。

  公司以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以人机一体化智能系统为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益与社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转变发展方式与经济转型，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和核心部件供应商。

  针对汽车和工程机械、汽车工业、轨道交通、能源、新兴起的产业等主要服务领域，公司做精做强秦川本部、宝鸡机床、汉江机床、格兰德等企业涉及主机业务的板块，重点是提高中高档数字控制机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，减少相关成本，优化性价比，针对产品解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字化和系统集成能力。

  公司聚焦机器人关节减速器上量，面向汽车行业、齿轮传动行业、机床行业等目标市场，充分的发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列新产品，通过新成立的陕西秦川高精传动科技有限公司在市场拓展、新产品研发等方面围绕战略客户的真实需求，加速推进产业化、规模化进程；加速谐波减速器研发与试制步伐，产品商业化后与机器人关节减速器合力，形成组合，共同突破，以强化下游客户合作深度；研发的AGV轮边减速机噪音控制和牵引重量达到国内领先水平，继续依靠齿轮传动研发制造经验和精良的装备优势，对AGV减速机进一步进行型谱开发，通过“全系配套”，为广大新老用户提供最优个性化方案。

  公司的核心部件包括以汽车、工程机械等高端装备制造业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控设备与工装的产业化和突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动工具制造产业的整体转型升级与提质增效，替代高端刀具进口；坚持技术高起点、生产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验证、可靠性研究试验等，加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力，使之成为企业扩大规模、增加利润的新的增长点、支撑点。

  公司依托陕西秦川智能机床研究院有限公司对集团智能机床、数控软件、智能制造三大业务重组整合，围绕“战略转型、产业升级”的发展需要，开展智能制造装备、工业软件、智能制造系统集成三大方面业务。由为用户更好的提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化车间的系统集成商，为用户更好的提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。

  特别提示：上述经营目标并不构成公司对投入资产的人的业绩承诺，请投资者注意投资风险，理性投资。

  以销售模式创新为引领，快速转变工作思路，慢慢地增加销售协同作战水平，打造骨干队伍，扩大销售，开疆扩土，不停地改进革新方法，增强客户粘性，提升客户忠诚度，提高市场占有率。以“智能-智慧-智赢”为主题积极参展北展会，筹划开展新能源等交流推介会，亮相公司新亮点、新特色、创新产品，增强公司核心产品竞争力。在加大内贸市场开拓的同时以进出口业务窗口为依托，抢抓海外市场订单；在传统市场中占领新高地，在新的蓝海市场中抢占先机、引领市场。

  一方面，加快建立自主创新技术和产品研制体系，组织建立科学技术创新管理与工作体系，全年计划培育2户科学技术创新类企业，打造1项信息化建设示范项目，落地3个产业化项目；加强研发技术体系建设、研发工程师研发能力建设，组织并且开展研发项目管理能力建设，完善科学技术创新成果转化体系，加快推进科技成果高质量创造、高水平转化。另一方面，稳步推进原创技术策源地实施；积极实施36项集团公司级重点研发项目；加大研发投入，确保研发投入强度达到5.5%以上；加强研发协同力度，加大新产品研究开发和改进力度，全年至少完成50项新产品研究开发、改进；力争取得政府资助类科技项目3项以上；申请专利40项以上（其中发明专利至少15项），逐步的提升集团公司核心竞争力。

  一是实施罗兰贝格咨询合作项目，立足全局、着眼未来，科学研判未来市场发展的新趋势，全面优化战略规划、确定战略目标、谋划战略实施路径与举措。二是加快构建集科学技术研发、成果转化和产业化于一体的“秦创原-秦川集团高档工业母机创新基地项目”，以及“新能源汽车领域滚动功能部件研发与产业化建设项目”等13项2023年投资项目，年度计划投资额59,856万元，全年确保战略新兴起的产业投资完成占比达到70%。三是与机床研究院高品质人才团队密切合作，开发高端机床。积极做出响应国家高端装备制造政策，紧盯技术进步和需求升级，针对新能源、轨道交通等产业急需，强链、补链，打造原创技术策源地。四是积极地推进再融资项目审核、路演、发行相关工作，确保募集资金尽快到位和投入项目。

  持续深入推动市场化经营机制，推进各层级企业“任期制和契约化管理”实现全覆盖，确保严格考核、刚性兑现，二级及以下企业新任经理层成员全部实现市场化公开选聘，充分激发企业内生动力。全方面实施全员绩效考核、公开招聘、管理人员竞争上岗工作，为企业增活力、提效益。

  公司已获批创建世界一流专精特新示范企业，作为全国范围内首批确定创建的两百户企业之一，2023年将以聚焦“专业突出、创新驱动、管理精益、特色明显”为主要目标，从始至终坚持聚焦主责主业，以专业化做精做优，打造细致划分领域核心优势。

  完善高品质人才引进机制，探索灵活柔性引才政策，改进人才留用机制，完善研发人员激励机制，借助人才智库手段，用好用活引进人才，提高高品质人才引进数量、质量。强化人力资源协同工作，充分的发挥激励机制的杠杆效应及长效激励效果。

  以加快推进创新驱动发展的策略，着力推动企业高水平质量的发展取得很明显的成效为目标，深入贯彻“三精三效”工作理念（即精准精进精益，效率效益效果），推进“六大聚焦”和“六大着力”149项“聚力行动”重点任务扎实落地，加快提升公司高水平发展核心竞争力，加快构筑公司高水平质量的发展新优势。

  一方面，安全生产方面严格落实主体责任，以“大概率思维”应对“小概率事件”，用“更精准防控”化解“不可知风险”；以中央环保督察反馈问题举一反三，稳妥有序加强节能减排工作。另一方面，持续提升风险管理能力、慢慢地加强底线、红线意识，巩固“八大风险”排查和整改工作成效，持续加大应收账款催收力度，保障现金流量安全和稳定，全力推进公司实现又好又快、高质量、可持续发展。

  机床工具行业与汽车和工程机械、轨道交通、新能源等行业紧密关联，宏观政策和机床工具下业的变化，将对公司客户的真实需求造成影响，进而影响企业产品销售。

  目前国际、国内宏观经济发展形势复杂多变，国内外经济同步增长但仍存在不确定性，国际贸易格局、外汇市场及长期资金市场等如发生不利变化或调整，都将可能对公司生产经营环境产生不利影响。

  公司原材料及零部件的成本可能受到多种因素的影响，如市场供求、供应商变动、替代材料的可获得性、供应商生产状况的变动及自然灾害等。