3．导向组织 导向组织分为动模与定模之间的导向组织和顶出组织的导向组织两类。 假定渐渐的呈现 HM Hmin的状况，并无别的的合用的注塑机时，可选用加设垫板的办法增大HM以处理合模问题； 双分型面打针模作业进程动画及解说-. 2 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核 H2—制品高度〔包含与制品相连的浇注

  当塑件有侧孔或侧凹时，需选用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为运用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为运用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首要向下移动一段间隔，然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动，与 此一起脱模组织的推杆8推进推件板5使塑件自 型芯上脱下。

  面 5．侧向分型与抽芯组织 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需求有侧向的凸模或型芯来成型。

  长处：结构相对比较简单，便于克己，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有主动反转脱螺纹组织的模具。

  图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模组织。 mp —注塑机的额外塑化量〔g/h或cm〕 3 注塑机和注塑模的联系

  4．脱模组织 用于开模时将塑件从模 具中脱出的设备，又称顶出组织。其结构 方式许多，常见的有顶杆脱模组织、推板 脱模组织和推管脱模组织等。图4-1中推杆 13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和

  5．侧向分型与抽芯组织 当塑件上 的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需 要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模 推出塑件之前，有必要先将侧向凸模或侧 向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才干 顺畅脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动 的 机 构 称 为 侧 向 抽 芯 机 构 。 图 4-2 为 一 斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模， 侧向抽芯组织是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位设备 〔挡块5、滑块拉杆8、绷簧7〕等组成。

  1．成型零部件 成型零部件是指 定、动模部分中组成型腔的零件。通 常由凸模〔或型芯〕、凹模、镶件等 组成，合模时构成型腔，用于填充塑 料熔体，它决议塑件的形状和尺度， 如图4-1所示的模具中，动模板1和凸 模7成型塑件的内部形状，定模板2成 型塑件的外部形状。

  按模具浇注体系：冷流道注塑模、绝暖流道注 塑模、暖流道注塑模和温流道注塑模；

  开模时，动模和定模分隔，然后取 出塑件，称单分型面模具，又称双板式 模具，其典型结构如单图分型4面-注3所射模示动画。及解说-.swf

  本章要点叙述注塑模具的典型结构〔组 成注塑模八大类零部件：成型零部件、浇注 体系、导向组织、脱模组织、侧向分型与抽 芯组织、加热与冷却体系、排气体系、其他 零部件〕；注塑模的分类；注塑机和注塑模 的联系〔包含注塑机性能参数校核与型腔数 量确实定、注塑量校核、合模力的校核、注 塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程 的校核、推顶设备的校核、模具在注塑机上 的装置与固定尺度的校核等〕。

  3．导向组织 导向组织分为动模与定 模之间的导向组织和顶出组织的导向组织 两类。前者是确保动模和定模在合模时准 确对合，以确保塑件形状和尺度的精确度， 如图4-1中导柱8、导套9；后者是避免顶出 进程中推出板倾斜而设置的，如图4-1中推 板导柱16、推板导套17。

  双 分 型 面 注 塑 模 有 两 个 分 型 面 ， 如 图 4-4 所示。A-A为榜首分型面，分型后浇注体系凝料 由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块能够部分移动 的中心板，所以也叫三板式注塑模具，它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时，中心板在定模的导柱上与定模板作定 间隔分别，以便在这两个模板之间取出浇注系 统凝料。 双分型面打针模具动画及解说-.swf

  6．加热和冷却体系 为满意注塑工艺对 模具的温度要求，有必要对模具的温度来操控，所 以模具常常设有冷却体系并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却体系一般在模具上开设冷却水 道〔图4-1冷却水道3〕。

  7．排气体系 在注塑成型的进程中，为了将 型腔内的空气排出，常常需求开设排气体系，通 常是在分型面上有目的地开设假定干条沟槽，或 运用模具的推杆或型芯与模板之间的合作空隙进 行排气。小型塑件的排气量不大，因而可直接利 用分型面排气，而不用另设排气槽。

  注塑模的底子结构都是由定模和动模两全局 部组成的。定模部分装置在注塑机的固定板上， 动模部分装置在注塑机的移动板上。

  注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注体系进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分隔，正常的状况下塑件留 在动模上，模具顶出组织将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。

  8．其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位效果的零部件等。

  按成型工艺特色：热塑性塑料注塑模、热固性 塑料注塑模、低发泡塑料注塑模和精细注 塑模；

  按其运用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑 模；