宁波市北仑区拥有模具企业近1500家，已形成百亿级的压铸模具及相关产业集聚，全区压铸模具产值占全国压铸模具总产值比重超过50%。中小微企业是模具行业的主体，数字化转型难问题突出。北仑区通过大力推广宁波创元科技信息科技有限公司的模具行业“动态云脑”工业网络站点平台，为中小微公司可以提供了成本低、周期短、见效快的数字化转型方案，成效显著。现将北仑区有关做法及平台建设运作情况予以印发，供参考。

  “动态云脑”平台通过“Neural-MOS生产操作系统+工业APP+数据链指挥系统”的方式构建企业数字化体系，助力北仑区模具行业数字化全方面转型升级。

  模具作为典型的离散非标定制化生产产品，在需求、设计、生产、测试等环节都存在高度的不确定性，模具企业的实时动态生产排程是提高制造效率的关键。Neural-MOS系统构建于云端，依托实时获取的生产任务和采集的各类生产信息，通过智能动态排程算法对生产资源进行科学精准调配，并能够实时向动态排程、进度追踪、交期管理、设备管理、成本管理、绩效管理、品质管理等各类工业APP发布指令，管理活动的响应速度和优化准确性均大大高于人工排程，大幅度提升了模具企业整体的管理上的水准。通过智能算法实时排产减少了设备的闲置率，生产效率可提升30%；通过计算机自动排程替代人工排产，生产管理人员可减少50%；通过系统性、一体化应变的数字化管理优化生产秩序，模具交期可缩短20%。

  模具是典型的定制化产品，零件繁多、架构复杂、设计需求与加工工序多变，根据模具制造各工岗的特点，将生产经验与管理经验转变为数据结构与信息交互规范，并以一系列规范化、体系化、实时化的电子表单形式予以呈现，开发的各类工业APP，可满足各个工岗完成个性化任务需求，并能实现有关数据的采集、知识与经验的封装及运算处理。基于电子表单形式的工业APP是在不断纠错的积累中形成的数据表单，可实时追踪进度与结果。通过建立基于电子表单的APP应用体系，制作的完整过程数据可格式化、规范化沉淀，减少50%的低级错误；通过数字化、实时化的信息传递，提升75%的协作效率；生产经验得到沉淀、提升、传承，降低30%的管理成本。

  模具的接单、设计、采购、生产、装配等环节间的配合度与及时度非常大程度上影响了模具的交期、品质与成本。宁波创元以数学建模的方式将现实世界中的人、机、料、法、环抽象封装，构建虚拟工厂，与现实工厂构成双向同步映射，构建了实时动态的生产与经营一体化数据链，企业的各类信息与指令均可通过数据链进行实时交互，大幅度的提高信息交互效率以及应对突发事件的能力。相比于被动式记录系统或者流程式计划系统，数据链指挥系统灵活性高、柔性强，在不确定性事件频繁发生的情况下，能轻松实现对人、机、料等进行科学及时的优化调度，在非标离散化制造领域有着非常明显优势。

  自2019年下半年开始，北仑区部署模具行业数字化改造“百企提升”活动，依托“动态云脑”系统，首批选择16家模具生产企业实施数字化改造试点。每家模具企业构建“动态云脑”系统基础模块的费用能控制在30万元以内，2周时间可完成1家企业的数字化改造，实现模具企业从接单、生产到采购、外协等业务的实时优化，试点示范成效显著，初步形成以数字化改造模式为特点的模具行业数字化全方面转型“北仑模式”。

  宁波臻至机械模具有限公司是习视察过的高新技术模具企业，所制的模具已进入特斯拉（美国电动车及能源公司）的采购体系。2020年5月开始，臻至模具以“动态云脑”系统为核心开展数字化改造，实时采集车间一线生产数据，对厂内所有生产资源做监督管控，解决生产资源冲突，任务分配不合理等难题。6月中旬企业完成系统改造，目前处在磨合阶段，生产效率已提升10%以上。宁波恒奇精密模具有限公司是北仑首家全面数字化改造的模具企业，2017年3月导入Neural-MOS系统后，产能从月均35副提升至70副，产能提升约100%，交期缩短20%，成本降低15%，返工率降低30%，管理人员减少40%。在此基础上，企业又相继完成加工任务数字化管理、工艺流程数字化监控、进度实时追踪对比、零配件加工履历过程记录、品质统计分析、模具成本实时计算、智能试模辅助、售后人员调度等模块的数字化改造，进一步大幅度的提高生产效率。宁波君灵模具技术有限公司是为吉利、长城等企业配套的大型精密压铸模具的制造企业。2019年10月，依托Neural-MOS系统来进行数字化改造，模具车间基本实现有序化、数字化、透明化生产，生产效率提高约30%，返工率减少约15%，管理人员减少约50%。

  为深入贯彻习在浙江、宁波考察时的重要讲话精神，加快重点行业数字化转型提质扩面，宁波市政府在北仑召开模具行业数字化转型推进工作现场会，研究部署模具行业数字化转型三年行动工作任务，以工业网络站点平台为主要抓手，继续快速推进模具行业数字化转型和高质量发展。

  引导模具企业分层级推进智能化改造，积极应用5G、工业互联网等新一代信息技术，建设发展工业网络站点平台体系，扎实推进“千企提升”行动，培育扶持一批优质智能制造工程服务商，提供一批数字化改造解决方案加以推广部署。

  按照“一链一案一专班”和“一图一策”方式，开展“强链、补链、延链”建设，在模具产业链关键环节引进一批具有较强产业示范带动作用的重点项目，突破一批重点领域关键核心技术及产品，深化创新服务平台建设。

  加强组织领导，实施好三年行动计划，形成“企业主体、政府扶持、智库支撑”三位一体的工作模式，抓好试点，以点带面，总结“北仑模式”等各地经验，奋力打造全国模具行业数字化转型样板区，为国家制造业高水平质量的发展试验区作好宁波贡献。