流长（FlowLength）决议射出压力，锁模力，和产品填不填的满流长缩短可下降射出压力及锁模力。

  浇口方位会影响保压压力，保压压力巨细，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力方位（如轴承处）以避免残留应力，浇口方位一定要考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（CoreShaft）。

  将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。假如保压缺乏，较薄的区域会比较厚的区域更快凝结，避免将浇口放在厚度忽然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

  或许的话，从产品中心进浇，将浇口放置于产品中心可提供等长的流长，流长的巨细会影响所需的射出压力，中心进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积缩短。

  浇口(Gate)：浇口是一条横切面面积细微的短槽，用以衔接流道与模穴。横切面面积所以要小，意图是要取得以下效果： 1）模穴注不久,浇口即冷结 2）除水口简易 3）除水口结束,仅留下少量痕迹 4）使多个模穴的填料较易操控 5）削减填料过多现象 规划浇口的办法并无硬性规定,大都是依据经历而行，但有两个根本要素须加以折衷考虑：

  1.浇口的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以削减塑料通过期的压力丢失。

  2.浇口须细窄，以便简单冷结及避免过量塑料倒流。故此浇口在流道中心，而它的横切面应尽或许成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决议的。

  假如不能取得平衡的流道体系，可採用下述浇口平衡法。以到达齐截注模的方针.这种办法适用于有很多模穴的工模。浇口的平衡法有两种：改动浇口槽道的长度及改动浇口的横切面面积。在另一种状况下，即模穴有不同的投影面积时，浇口也需求平衡。这时，要决议浇口的巨细，就要先将其间一个浇口尺度定出，求出它与其对应模穴体积相较的比率，而且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上，便可相继求出各个浇口的尺度。通过实践试注后，便可完结浇口的平衡操作。

  当塑料流入流道时，塑料挨近模面最早降热(冷却)及凝结。塑料再向前活动时仅仅在此凝结的塑料层流过，又由于塑料是低传热物质，固态的塑料构成绝绿层及坚持层的仍可活动。所以，在抱负的状况下，浇口应设置在横流道层方位,使得最佳的塑料活动效应。此状况最常见于圆形及六角形的横流道。可是梯形的横流道无法达致此效果，因浇口不能设置于流道的中心方位。

  浇道直接供给塑料到制制品，浇道黏附在制制品上。在两板的工模，洪流口通常是一出一隻，但在三板模或暖流道工模的规划上，能够一啤多隻。

  缺点：在制制品标明发生水口印会影响制品外观，而水口印巨细在于唧咀的细直径孔。

  因而洪流口印能够减细，只需将上述唧咀的迟寸改小。但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的联系，脱模角不能少过3度。所以只要唧咀长度能够减短，用加长炉咀即可。

  浇口挑选：浇口是流道和型腔的衔接部分，也是注塑模进料体系的最终部分，其根本效果为：

  浇口的规划和塑件的尺度、形状模具结构，打针工艺条件及塑件功能等要素相关。可是依据上述两句根本效果来说，浇口截面小，长度要短，由于只要这样才能够满意增大流料速度，快速冷却关闭，便于塑件别离以及浇口残痕最小等要求。

  浇口开设在塑件断面较厚的部位，使熔料从厚料断面流入薄断面确保充模彻底；

  浇口不宜使熔料直冲入型腔，否则会发生漩流，在塑件上留下旋形的痕迹，特别是窄的浇口更简单呈现这样一种缺点；

  浇口方位的挑选，应避免在塑料表面上发生拼缝线，特别真实圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井；

  带有细长的型芯的注塑模的浇口方位,应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形；

  规划多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料一起均匀充。