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2020年中国模具行业发展分析:现状、困境、前景、趋势

时间: 2024-02-03 15:40:58 |   作者: 产品中心

  模具作为工业配套,其发展水平受汽车、电子、航空航天、军工、医疗、建材等下业发展的影响。多个方面数据显示,2019年我国模具行业规模以上企业出售的收益达2727亿元,中商产业研究院预测,2020年我国模具行业规模以上企业出售的收益将达2816亿元。

  近年来,我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新,实现了制造工艺快速提升,模具企业的专业化生产能力大幅增强,现代模具工业体系基本形成,行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平,质量更加可靠,国际竞争力明显地增强,我国模具在国际采购格局中占据逐渐重要的地位。多个方面数据显示,2019年我国模具出口金额达到62.46亿美元,2019年我国模具进口金额为19.39亿美元,同比下降9.37%。

  在所有模具类型中,塑料橡胶模具是我国最大的模具进出口品种。多个方面数据显示,2019年我国塑料橡胶模具出口金额达到39.67亿美元,占同期模具进出口总额的比例超过60%,反映出了我国汽车模具和家电模具产品在全球具有较强竞争力。塑料橡胶模具进口金额为8.70亿美元,占模具进口总额的比例超过44.89%,表明我国塑料橡胶模具还存在比较大的进口替代空间。

  模具人才教育培训周期长,行业技术管理人才,特别是高端人才缺乏,在某些特定的程度上制约了行业发展。一般而言,培养一名优秀模具工程师需要数年的专业培养和实践经验积累。我国模具工业起步较晚,专业的技能人才和管理人才相对短缺,不能非常容易满足市场需求,限制了行业快速发展。

  我国模具产品的国家标准和行业标准体系尚待完善,国际影响力不足,部分产品质量标准的制定和修订工作存在某些特定的程度滞后,不利于行业持续健康发展。由于缺少产品质量标准,或标准过时,标准体系在规范市场、推动技术进步和产品发展方面的作用受限,未能带领企业生产出种类齐全、质量精良的产品,导致无序竞争,导致中低端模具产能过剩,高端模具仍需从进口。

  模具生产工序复杂,生产周期长,模具企业往往为了追求规模,采取广覆盖的发展策略,从工艺设计到研发,从加工到装配试模,虽然一体化生产有助于提高对产品的把控力,但降低了分工协作水平,损失了生产效率,不利于技术和产品质量的提升。专注同业竞争、缺少横向合作的模式,将造成重复投入,并最后导致我国模具产业大而不强,缺乏国际竞争力。

  模具作为汽车产业链的重要组成部分,其工艺水平和科技含量体现了一个国家汽车产业的整体竞争力,我国政府一直很看重汽车模具的发展。近年来,政府颁布了一系列产业政策和中长期发展规划,支持汽车模具行业做大做强。

  近十年来,我国汽车工业加快速度进行发展,汽车产销量约占全球四分之一,2019年全国汽车保有量达到2.6亿辆。汽车生产商为保持竞争优势,更好满足消费需求,不断的提高产品更新换代的速度,新车型的开发周期和原有车型的改款周期逐渐缩短。汽车更新换代的加速为汽车模具行业发展提供更大市场空间。

  研究结果为汽车重量每减少100千克,每百公里可节省燃油0.3升,汽车重量降低10%,可提高燃油效率6-8%,节能减排效应十分明显,汽车轻量化对低碳经济意义重大。我国汽车塑料用量还处于较低水平,还存在较大发展空间。

  近十年来,我国模具行业通过对技术的引进、消化、吸收和自主研发等多种方式,技术水准不断提高,和国际领先水平的差距不断缩小。经过十多年来的加快速度进行发展,我国模具工业孕育出了一批重点骨干企业,2019年经中国模协认定和授牌的重点骨干模具企业达213家。重点骨干企业代表了我国模具工业的技术发展水平,重点骨干企业的技术进步有助于带动我国模具工业的整体发展。

  我国模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力明显地增强,对下业的服务能力极大的提升,模具的技术水平和产品质量有了很大提高,涌现出了一批具备较强实力的骨干企业,国外下游厂商纷纷到我国采购模具。我国模具制造业迎来了新一轮的发展机遇。

  数字化模具技术逐步被应用于我国模具设计制造。近年来,国内实力较强的模具企业均开始把数字化模具技术应用于模具开发、设计、制造和检测等环节,提高了模具设计的可靠性,缩短了模具开发周期,取得了良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐步成为模具制造的主流技术,而被更多的模具企业采用。

  与传统成型工艺相比,激光快速成型技术具有原料利用率高(接近100%)、适用复杂结构、易于集成化和智能化等优点,是模具的理想成型工艺。目前已有激光薄片叠层制造技术LOM、选择性激光烧结技术SLS等激光成型工艺成功应用于模具制造。激光快速成型技术在汽车模具制造中具有广阔的应用前景,是模具成型工艺的重要发展趋势之一。

  管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面,推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。随着现代管理技术的进步,许多先进的信息化的管理工具,包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息化管理工在模具企业不断得到应用。通过流程的优化、资源的高效利用和执行强化,提高模具生产效率和企业管理效率,使生产更精准高效。

  更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国模具行业未来市场发展的潜力及投资机会研究报告》,同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。