时间: 2024-02-03 15:41:32 | 作者: 新闻中心
9 日报讯 (记者赵勇进 通讯员杨潇 樊希萌)昨日,在雄邦压铸(南通)有限公司二号车间内,技能人员正在进行2500吨、3500吨的压铸机装置调试,这些主动设备加快了集约化出产,有助于进步效能。
近年来,该公司下功夫提高自主发明新式事物的才能,跻身全球一流企业“朋友圈”,向产业链高端跨进。
雄邦压铸(南通)有限公司2009年3月正式投产,总投资7100万美元,是一家集模具设计、制作、铝合金压铸、精细加工等工艺一体化的归纳企业。早在5年前,面临国内压铸职业低端产能过剩的状况,雄邦压铸定位高端产品,进行技能、产品结构的调整,使产品质量到达世界一流水平。
跻身世界一流企业“朋友圈”,实力是仅有的入场券。近年来,雄邦压铸每年将应税出售的4%投入研制,提高自主发明新式事物的才能。2014年以来,公司先后投入1亿多元进行技能改造,从德、日等国家引入压铸设备、数字控制机床60台,用机器人替代人工作业的半成品加工程序。通过多年稳步开展,公司所产轿车零部件大范围的应用于国内外一流品牌车。
实力决议话语权。前两年,瑞士一闻名压铸机出产企业找到雄邦压铸,寻求协作。出于慎重考虑,雄邦压铸提出需试用该设备。关于这一要求,这家世界一流的压铸机出产企业牵强容许。一年半后,雄邦压铸依据中国市场状况,对设备提出70多项修改意见。一下“镇住”了瑞士这家企业。尔后,雄邦一次性订货20台设备。此举无形中也让瑞士企业打开了中国市场的大门。
雄邦压铸并不满足于拿来主义,而是与清华大学、东南大学、华南理工大学等国内一流院校进行深度产学研协作,在运用一般压铸技能外,研制高真空压铸技能,推进产品转型晋级。
2015年,该公司与力劲集团协作,成功研制出国内首台4000吨高线日,在雄邦压铸二号车间内,这台价值2000多万元的4000吨高真空压铸机正高效工作。这台设备不只具有一般压铸操作快捷、效率高、精度高的长处,还减少了压铸件内部因卷气而引起的气孔缺点,大幅度的降低了废品率。
现在,雄邦压铸具有发明专利2项,实用新式专利21项,进入实质性检查的发明专利12项,高新技能产品12款。本年2月,雄邦压铸获批江苏省博士后立异实践基地企业。
雄邦压铸挑选世界一流车企为协作目标,前瞻性地探究轿车开展新趋势。车身轻量化是近年来世界轿车职业开展的方向和趋势,对此,雄邦压铸探究高强度一次铸压成型工艺,新式铝压铸件相较本来的铸铁压铸件,能使轿车减轻5%到10%,这让雄邦压铸出产的铝压铸件在世界市场广受喜爱。2013年,雄邦压铸与美国一家新能源轿车公司结为协作伙伴关系,自主研制车门等要害零部件,并于上一年试出产。
企业担任这个的人说,国内高端轿车研制出产,还有很大的空间,他们将持续从战略到出产进行转型晋级,坚持一流水准。