单分型面注塑模具也称两板式注塑模具,多见于大水口注塑成型模具中,这类模具结构简略,对塑件成型的实用性强,因此运用非常广泛。这种模具的缺点是浇口大,因此一般还要增加一道去掉浇口的工序,并且在制品表面会留下浇口痕迹。因此,适用于对制品表面需求不高的模具。

　　多分型面注塑模具有两个或两个以上的分型面,其间以双分型面最为多见。双分型面注塑模具常称为三板式模具,由于这种模具常用于点浇口进胶的产品,因此,亦称细水口模具,双分型面注塑模具运用极广,首要用于设点浇口的单型腔或多型腔模具,侧向分型安排设在定模一侧的模具以及塑件结构特殊需求按次第分型的模具。

　　初次分型的意图是拉出浇道的凝料,第2次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分别,然后顶出的塑件不需求再进行去掉料道凝料的处理。

　　当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等特征时,其成型零件就必须做成可侧向移动的,股动型芯侧向移动的悉数安排称为侧向抽芯安排或横向抽芯安排。侧向抽芯安排种类许多,有斜导柱侧向抽芯、液压抽芯以及气动抽芯等,其间最多见的是斜导柱侧向抽芯安排。开模时,斜导柱先股动滑块往外移,当侧型芯完全脱出产品时,顶出安排才开端动作,顶出制品。

　　当产品的内部有倒扣时,需求运用斜销来成型这些倒扣位,把这类带有斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具。这类模具结构相对凌乱,需求在模具上增加斜销安排。开模时,先翻开前、后模,然后注塑机的顶出安排推动模具的顶板往脱模方向运动,此时,斜销渐渐脱出产品的倒扣位,完全脱出后,通过模具上的脱料安排顶出制品

　　由于快速自动化打针成型技能的展开,热流道注塑模具正被逐步推广运用,它与一般注塑模具的区别是打针成型的过程中浇注系统内的塑料是不会凝聚的,也不会随塑件脱模,所以这种模具又称无流道模具。这种模具的首要利益如下:

　　因此,热流道注塑模具结构凌乱,本钱高,对模温的控制需求严峻,适合于大批量出产。