进入数字时代以来，手机、笔记本电脑等数码产品快速普及，但大多数消费者对此类产品的关注点仅在产品的功能与外观，至多关注一下硬件质量，对于产品背后的生产制作的完整过程却知之甚少，今天我们走进了位于广东惠州的比亚迪电子工厂，来揭开这间低调工厂的神秘面纱。

  比亚迪电子CEO王念强表示，比亚迪电子是全球唯一一家能够大规模提供金属、玻璃、陶瓷、塑胶等全系列手机结构件及整机设计制造解决方案的公司，且已经针对5G时代布局了大量的技术和产品。比亚迪电子合作伙伴阵容里包括华为、三星、苹果、Google等全球逾百家知名品牌。其中，被称为纳斯达克市值最高的“科技5巨头”已有4家与比亚迪电子建立深度合作，而全球出货量排名前10的Android手机品牌，比亚迪电子都是主力供应商。相信这会出乎大多数人的意料。

  那么，比亚迪电子是如何推动手机行业变革，让自己成为“隐形巨头”的呢？比亚迪电子在手机后壳（手机后壳是结构件的一部分）的布局，或许可以让我们得知一些线索。

  自1983年手机正式商用以来，手机后壳的材质与工艺都在一直更新迭代。其变迁主要划分为：塑料后壳时代-金属后壳时代-3D玻璃/陶瓷后壳时代。3G/4G时代，比亚迪电子推动了金属手机的大规模普及。

  2011年，比亚迪电子推出全球首创的PMH纳米注塑技术，该技术是手机金属结构件的关键技术，可实现金属与塑料的无缝结合，业内称为“锤不掉的金属塑料完美结合”。2013年，这一技术在The New HTC One上首次应用。随后，PMH纳米注塑技术被包括三星、vivo在内的几乎所有主流终端手机品牌广泛采用。

  而在后4G时代，比亚迪电子已经悄然向众多主流终端手机品牌的高端机型提供兼具轻薄、耐刮伤等特点的3D玻璃。比亚迪电子微纳米纹理表面处理技术助力客户打造出满意的产品效果。如上图中的vivo X27 Pro雀羽蓝版本。

  眼下，5G时代即将正式来临。由于5G频段信号传输容易受到干扰，再加上无线D玻璃/陶瓷才能更好地实现，3D玻璃/陶瓷成为后壳材料的主流选择，比亚迪电子同样在陶瓷材料领域早有布局。

  这些耀眼的成绩，比亚迪是如何达到呢？当然并非是一日之功。王念强将这些成绩归因为比亚迪电子在研发和（由材料+模具+人机一体化智能系统共同支撑的）超精密制造等方面的能力。

  数据显示，比亚迪电子拥有超过12000人的工程师团队，累计申请专利6000余项，已授权5000余项。比亚迪电子对研发的投入，已经远远超乎印象中的手机代工厂。而超精密制造能力是一种相对抽象的系统能力，影响因素很多。

  首先是材料，材料对于制造的重要性不言而喻，“材料是感知未来世界和实现颠覆性创新的源泉”。负责材料研发的比亚迪中央研究院院长宫清博士说，“我们的材料技术团队规模已经与一个国家重点实验室相当，具备全球领先的材料研发设计、制备、测试、仿真等能力”。比亚迪未来的材料布局更是会涵盖光学、热学以及第三代半导体材料。

  其次，是被称为“工业之母”的模具。比亚迪电子的模具团队是2002年组建的，现在已达到2000多人的规模。在2007年，比亚迪电子初次与全球模具强国德国的模具厂商展开正面交锋，最终以模具质量、交付速度、成本等综合优势赢得竞争。比亚迪电子也早已经推出了自己的模具标准体系（BYD Standard Tooling），并获得数十个全球知名品牌的认可。

  “我们能轻松实现3D玻璃精度小于±0.05mm（行业的精度标准为±0.1mm），自主研发的自动化3D玻璃热弯设备就是重要的条件之一。”比亚迪电子第一事业部总经理江向荣介绍说，“这是国内首款能轻松实现柔性化自动生产的3D玻璃热弯设备，包括全自动上下料，清洁模具、料片，智能监控等20余项自动化工序。”

  自动化3D玻璃热弯设备只是一个缩影。据悉，比亚迪电子“无人化”车间已经落地，正在打造超级智慧工厂：数万台自动化装备与物联网、大数据、人工智能、云计算等前沿科技结合，贯穿于设计、研发、制造等所有的环节，实现智能生产、智能运营、智能决策。

  作为功能机和智能机时代都让手机终端厂商离不开的“隐形巨头”，比亚迪正在将自己的触角逐渐伸进更多的行业和领域。据介绍，比亚迪电子已经围绕5G、物联网、人工智能等进行了大量布局，通过新技术的应用（包括低介电常数塑料、塑胶隔断装饰方案、玻璃熔解方案等），加速5G商用进度。进而从原来的“智能手机和笔记本业务”一大业务，扩展到智能手机/笔记本+新型智能产品+汽车智能系统三大业务板块。

  在王念强看来，未来比亚迪将成为全世界领先的智能产品解决方案提供商，在5-10年内，比亚迪电子三大业务领域均有望突破千亿元规模。5G时代，或将是比亚迪电子新一轮爆发式增长的起点。