注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构尽管由于塑料种类和功能、塑料制品的形状和结构和打针机的类型等不同而或许千变万化，可是根本结构是共同的。模具主要由浇注体系、成型零件和结构零件三部分所组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料非直接触摸部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中最杂乱，改变最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

  它是模具中联接打针机射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并避免两者因联接禁绝而发生的堵截。进口直径依据制品巨细而定，一般为4—8mm。干流道直径应向内扩展呈3°到5°的视点，以便流道赘物的脱模。

  它是设在干流道结尾的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次打针之间所发生的冷料，然后避免分流道或浇口的阻塞。假如冷料一旦混入型腔，则所制制品中就易发生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为便于脱模，其底部常由脱模杆承当。脱模杆的顶部宜规划成弯曲钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺畅拉出干流道赘物。

  它是多槽模中联接干流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充溢各型腔，分流道在塑模上的摆放应成对称和等距离散布。分流道截面的形状和尺度对塑料熔体的活动、制品脱模和模具制作的难易都有影响。假如按持平料量的活动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比外表小，对分流道赘物的冷却晦气，并且这种分流道有必要开设在两半模上，既费工又易对准。因而，常常采纳的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道外表有必要抛光以削减活动阻力供给较快的充模速度。流道的尺度决定于塑料种类，制品的尺度和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超越8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，避免添加分流道赘物和延伸冷却时刻。

  它是接通干流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积能够与干流道(或分流道)持平，但一般都是缩小的。所以它是整个流道体系中截面积最小的部分。浇口的形状和尺度对制品质量影响很大。浇口的效果是：A、操控料流速度：B、在打针中可因存于这部分的熔料早凝而避免倒流：C、使经过的熔料遭到较强的剪切而升高温度，以此来下降表观粘度以进步活动性：D、便于制品与流道体系别离。浇口形状、尺度和方位的规划取决于塑料的性质、制品的巨细和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不只根据上述效果，还由于小浇口变大较简单，而大浇口缩小则很困难。浇口方位一般应选在制品最厚而又不影响外观的当地。浇口尺度的规划应考虑到塑料熔体的性质。回来搜狐，检查更加多