压铸模具设计开题报告doc

时间: 2024-03-12 14:00:51 |   作者: 行业新闻

  由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻30%以上。同时，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。[2]

  中国的压铸业经历了50多年的锤炼，慢慢的变成了具有相当规模的产业，并以每年8%~12%的速度增长，但是由于企业综合素养还有待提升，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场之间的竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。[3]

  在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产的全部过程中预计产生的结构和也许会出现很多问题的综合反映。因此，在设计过程中，一定要通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不一样的情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构符合常理，运行可靠，满足生产规格要求的压铸模来。

  同时由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求精度高，当压铸模设计并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细致 ，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。[5]

  2确定型腔数量，合理的布局形式，并测算投影面积；确定压铸件的成型位置，

  分析定模和动模中所包含的成型部分的分配状况，成型零件的结构组合和固定形式 3分析动模和定模零件所受包紧力的大小，应使动模上成型零件的包紧力大于在定模上的包紧力，以使开模时压铸件留在动模一侧

  4拟定浇注系统模块设计总体布置方案：（1）考虑压铸件的结构特点，几何形状，型腔的排气条件等因素（2）考虑所选用压铸机的形式（3）考虑直浇道，横浇道，内浇口的位置形式尺寸导流方向排溢系统的设置等。其中内浇口的位置和形式，是决定金属液的填充效果和压铸件质量的重要因素

  7确定主要零件的结构和尺寸：（1）确定型腔侧壁厚度，支撑板厚度，确定型腔板。动模板 ，动模座板，定模座板的厚度及尺寸（2）确定模具导向形式位置，尺寸 （3）确定压铸模的定位方式，安装的地方，固定形式（4）确定各结构件的连接和固定形式（5）确定加热管道的位置，尺寸