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时间: 2024-02-16 20:00:13 | 作者: 行业新闻
1、最主要的原因是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度650)
3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：
早期龟裂正常的情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严控毛坯制作的完整过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应 严控加热时间防止脱炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽可能的避免应力集中，注意R角的大小控制。在 大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，能够使用多次回火去除 应力从而能够增加模具寿命。
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC
1.压铸模成型部位(动、定模仁、型芯)热处理要求硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
3.新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接引发模仁产生龟裂的原因，为减少热应力，投产一段时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.
