线切开锥度工艺流程中，上、下导轮是以不同速率一同移动的，咱们把此现状称为四轴联动。受机床高度参数影响，四轴联动进行锥度切开，往往锥度值差错很大，因而，正确设置锥度加工参数是进步锥度值精度的有用手法之一。

　　关于无锥度工件加工，编程面可所以工件高度方向恣意外表，如图2所示。而关于有锥度加工，编程面的方位将影响锥度参数。

　　1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.作业台

　　1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.作业台

　　线切开带锥度加工机床一般配有4轴：X轴、Y轴、U轴和V轴。如图4所示，与X轴平行的轴界说为U轴；与Y轴平行的轴界说为V轴。其间X轴和Y轴操控下导轮进给运动，X轴和Y轴的巨细确认了加工工件的有用长度；U轴和V轴操控上导轮进给运动，U轴和V轴的巨细确认了加工锥度的视点值。现在快走丝线切开机床加工锥度一般在±3°左右；而慢走丝线切开机床加工锥度一般在±10°左右。

　　当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一同移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值共同，因而加工的工件是笔直外表。

　　当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，而且与编程面坐标值也不共同。即：在锥度加工开端前，线切开主动编程体系先依据编程面坐标值以及输入体系的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为根底，使用三角函数，别离核算出X与U、Y与V轴的实践移动方针坐标值，如图5所示。

　　因为H1、β已知，依据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ核算出下导轮中心偏移到01方位，上导轮中心偏移到02方位，即为了能够更好的确保加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值根底上实践位移到O1处；U（V）轴在原编程面坐标值根底上实践位移到O2处。

　　在锥度加工参数中，一般锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。现在线切开出产厂商现已将下导轮到作业台高度尺度作为机床技术参数供给给客户了，如图8所示。

　　假如工件装夹时使编程面与机床作业台面重合，那么H1就等于厂家供给的参数值。假如编程面与作业台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场丈量了。

　　工件如图10所示，其锥度加工参数设置如下：视点β=3°（左偏G51或右偏G52请参阅相关数控编程书本），H1=57mm、H2=50mm、H3=28mm，如图11所示。其间，工件装夹完成后，实践丈量下导轮到编程面的数值即为H1，实践丈量上导轮到编程面的数值即为H3。假如工件装夹时其下外表与机床作业台重合，那么高度参数H1就等于厂家给定下导轮到作业台间隔H厂加上工件高度H2，即H1＝H厂＋H2。

　　设HX=10mm，工件如图12所示。其锥度加工参数设置如下：视点β=3°，H1=37mm、H2=50mm、H3=75mm，如图13所示。凹模漏料孔的加工就归于这种状况。能够看作是编程面与作业台不重合的状况，只需将凹模刃口高度作为垫块来处理。必需要分外留意的是，当切开一侧斜边时，下部钼丝会不会过切到另一侧现已加工好的凹模刃口。