一根钻针，能有多细？答案是：0.03毫米。这一直径仅为头发丝三分之一的微型钻针，能完成上千次印刷电路板（PCB）的钻孔作业而不断裂，更是生产手机、电脑、汽车等产品必不可少的耗材。能批量生产依靠显微镜才能看清身影的小钻针，代表了中国制造的硬实力，其背后，更是企业长达10余年专注“研发一根针”的创新精神。

  在位于东莞的广东鼎泰高科技术股份有限公司的技术生产检测车间内，机器声轰鸣，上百台机器设备正在自动化作业。刀具磨削机床工位上，较粗的钨钢圆棒正在被砂轮打磨到需要的精细度。

  这些PCB微型钻针，从顶部看和一根普通的细针无异，但如果用放大镜仔细观察，就会发现，在如此细的钻针上，还整齐地刻有螺纹沟槽。“太精细了！肉眼完全看不出来！”记者不禁感叹。这样的微型钻针，鼎泰高科每个月要生产8000万支。

  作为电子信息重要配套产品，PCB被称为“电子产品之母”。“生产印刷电路板，单位面积打孔越多，能接入的线路越密，算力等性能就越强，但对钻针这样的微型刀具的要求也越高。”鼎泰高科董事长王馨告诉记者，生产如此细致的钻针，要求极高的精密加工能力。其中，生产设备全自主研发是最大难点。

  从零开始的研发之路可谓布满荆棘。“研发初期，我们连样机都没有，只能通过查阅资料，根据想要生产的产品情况倒推制作工艺。早期核心研发人员只有3个人，设备的核心零部件一个一个去研究，从设计、画图纸到加工零件，我都要亲自上手。”鼎泰高科子公司广东鼎泰机器人科技有限公司研发部经理李政回忆道。

  边研边用边改进，逐个攻破技术难点。十年来，伴随技术迭代，生产设备也进行了数次升级改造。“我们研发的多工站微钻加工机，无论生产效率还是精度都已经达到国际领先水平，而且制造成本仅为进口设备的三分之一，产品在国际市场的竞争力大大提高。”李政说。

  截至2023年底，鼎泰高科已获得国家相关专利514项，其中发明专利77项，实用新型专利415项。“在研发过程中，累计更新了约563张图纸，1200多个零部件……”谈起最新一代多工站微钻加工机的研发相关数据，李政如数家珍。这一代设备，首次实现了将钻针生产所有工序整合到一台设备上。“这代设备的研发对企业来说，是非常关键的一步。”

  如今，鼎泰高科的研发队伍已经扩展到300余人。李政告诉记者：“从十余年前的半自动化到如今的全自动化，公司PCB微型钻针的人均产出提升了5至6倍，良品率也从93%升至99.7%。”

  根据咨询机构Prismark的最新数据，2023年，鼎泰高科生产的PCB微型钻针全球市场占有率为26.5%，排名第一。目前全球前100强的线路板厂商中，近七成厂商已经与鼎泰高科达成合作。“‘板凳要坐十年冷’，这不光是做学问应有的执着，也是企业转型升级应有的耐心。”回顾公司十余年来坚持走科技创新之路，王馨如此感慨。

  展望未来，广东省电路板行业协会名誉秘书长辛国胜表示，PCB行业整体正处在缓慢回升时期，预计2024年全球PCB产值增长率为5%。随着芯片工艺越来越高，承载芯片的线路板所用的钻针尺寸也会越来越细。

  “在行业快速变化的背景下，我们要更精细，最细钻针要向0.01毫米努力。”王馨表示，未来，聚焦工具、材料、装备三大工业制造基础领域，鼎泰高科将力争早日实现百亿产值。