朱文玮理事长在2021中国国际注塑产业智能化高峰论坛的讲话

时间: 2024-06-07 09:41:48 |   作者: 成功案例

  很高兴出席“2021中国国际注塑产业智能化高峰论坛”。我代表中国塑料加工工业协会，向出席本次会议的各位专家、行业同仁致以亲切的问候和热烈的欢迎！向长期以来支持塑料行业发展和协会工作的各路朋友表示崇高的敬意！在疫情常态化下，塑料行业整体运行稳中转好，是全国最先实现经济复苏的行业之一。2020年全国塑料制品行业完成产量7603.22万吨。16592家规模以上企业完成主营收入18,890.13亿元。实现总利润1215.15亿元，同比增长18.39%，出口额852.7亿美元，同比增长19.6%。2021年1-3月，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量1782.96万吨，同比增长32.42%；规模以上企业17720家，企业营业收入4733.03亿元，同比增长40.92%；总利润268.10亿元，同比增长90.39%；营业收入利润率为5.66%；出口额246.87亿美元，同比增长71.37%。

  注塑是塑料加工最基础、最重要、应用最广泛的塑料成型工艺，其终端产品大范围的应用在家电、汽车、包装、电子等领域。近几年，我国注塑装备发展迅速，已成为全世界最大的生产基地。注塑产业是综合技术上的含金量最高的产业之一，包括成型理论、高端模具开发、装备制造、专用原料生产，目前我国注塑产业水平已迈入世界前列。据不完全统计，当前注塑机在10-50台的中小型注塑企业，约15万家，共计持有约150~200万台注塑机，每年注塑机增加量超过20万台。长三角、珠三角等产业聚集地，超过100万台注塑机。2020年，注塑机进口额同比下降11%；出口额同比增长4%。

  浙江作为长三角地区的重要组成部分，也是塑料行业集聚度最高、最为活跃、最具代表性、最具创新力、最有发展的潜在能力的区域，其发展经验和模式值得全国借鉴和推广。注塑企业在装备水平、两化融合指数等方面处于塑料行业的中上游，希望优秀企业先行先试，为行业智能化提供借鉴和经验，为促进塑料工业数字化转型和智能制造做出示范。

  当前，我国塑料行业的形势严峻复杂，在发展中也存在不少困难和问题：产品结构不够合理、整体创造新兴事物的能力弱且机制不畅、总体装备水平与先进国家仍有差距等，有些塑料装备、模具精密化、速度效率水平还不高，一些高端设备还需进口，一些关键技术受制于人。当前，一批优秀骨干注塑企业对信息化建设很看重，积极探索并取得成效，但工作进展还不充分、不平衡。据调研分析，真正进行数字化转型升级，立项建设智能工厂的企业不足10%。

  面对激烈的市场之间的竞争，我国塑料企业亟需提高智能化制造水平，优化整个生产制作的完整过程，提升产品优质品率，增强市场竞争力，以缩小与国际巨头的差距。

  2020年11月，国家发布的《第十四个五年规划和二〇三五年远大目标》中强调，要加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级。提升产业链供应链现代化水平，锻造产业链供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，打造新兴产业链，发展服务型制造。下面，我谈几点建议，供大家参考。

  制造业的基础在于装备，塑料装备是塑料产业转变发展方式与经济转型的先决条件，核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的创新突破，将明显提升塑料行业的生产、制造能力。要深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化，塑料加工业要明确“十四五”科学技术创新的方向，坚持功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化技术创新方向，发挥行业优势，集中力量实现突破。注塑加工行业涉及的范围广，除了应用机械手，要更看重推出注塑中央供料系统和工艺流程在线控制，提升中国的智能制造水平，坚持技术创新和科研投入，加强政、产、学、研、金、用集成创新，产业链协同创新，聚焦当前关键共性的核心技术，聚焦替代进口技术和装备，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快注塑装备的产品升级，努力缩小与发达国家高端产品和关键技术之间的差距，在创新中追赶，在创新中赶超，加速由大向强的转变。

  今年11月3-5日，中国塑协将在南京组织召开“2021塑料可持续发展展览会”，2022年11月2-4日将举办“2022中国国际塑料展”，欢迎各位热情参加，交流合作，共谋发展。